Das Institut verfügt über eine umfangreiche Ausstattung mit der Katalysatoren hergestellt, charakterisiert und in verschiedenen Batch- oder kontinuierlichen Reaktoren eingesetzt werden können.

• Glas- und Edelstahlreaktoren für Fällungs- und Nassimprägnierungskatalysatoren
• Strahlschneider- und Abtropfapparaturen zur Herstellung kugelförmiger Metalloxide nach der Sol-Gel-Methode
• Calcinieröfen bis 1200 °C zur Konditionierung von Trägermaterialien
• Reduzieröfen bis 1200 °C zur Reduktion von Katalysatorvorläufern unter Wasserstoffatmosphäre

• Texturanalyse über N₂-Adsorption (BET-Oberfläche, Porenvolumen, Poren-Radien-Verteilung)
• ICP-OES zur Bestimmung der Elementzusammensetzung
• Temperaturprogrammierte Methoden (Reduktion, Oxidation, Desorption)
• CO-Chemisorption, NH₃-Chemisorption, CO₂-Chemisorption
• FTIR mit DRIFT-Zelle

• verschiedene Rührkessel aus Glas (10 – 5000 mL) zum Batch- oder kontinuierlichen Betrieb
• 5 Edelstahldruckautoklaven (500 – 1500 mL) als Rührkessel bis 10 bar
• 2 Glasrührkessel (180 und 300 mL) bis 10 bar
• 5 Hochdruck- und Hochtemperaturautoklaven aus Edelstahl oder Hastelloy C (180, 300, 1000 mL) für Temperaturen bis 350 °C und Drücke bis 150 bar
• Kontinuierlicher Trickle-Bed-Reaktor mit Rückführung (Temperatur bis 120 °C, Druck bis 30 bar)
• Kontinuierlicher Gasphasen-Festbettreaktor (Temperatur bis 750 °C, Druck bis 100 bar)